弹簧是量大面广的基础零件，对于动力机械、仪器仪表等都是非常重要的零件。它的作用是把机械功能或动能转换为形变能，或者把形变能转换为动能或机械功，以达到缓冲、减震的目的。由于弹簧的应用相当的广泛，产量的大增难免加工时会出现问题。造成弹簧热处理出现缺陷有很多种原因，因为弹簧的热处理方法不同就会产生不同的缺陷性质，下面就来详细说说这些缺陷产生的原因与保护措施。

    缺陷一：脱碳
　　对弹簧性能影响：疲劳寿命低
　　缺陷产生原因：
　　1、空气炉加热淬火未保护气
　　2、盐浴脱氧不彻底
　　防止措施：
　　1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护
　　盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％
　　2、加强对原材料表面质量检查

　　缺陷二：淬火后硬度不足
　　对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命
　　缺陷产生原因：
　　1、非马氏体组织多
　　2、心部出现铁素体
　　3、淬火加热温度低
　　4、淬火介质冷却能力差
　　防止措施：
　　1、选用淬透性好的钢材
　　2、提高淬火介质的冷却能力
　　3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上
　　4、适当提高淬火加热温度
　　5、加强淬火后作金相组织检验

　　缺陷三：过热
　　对弹簧性能影响：晶粒粗大，脆性增加
　　缺陷产生原因：
　　1、淬火加热温度过高
　　2、热成形温度过高
　　防止措施：
　　1、按工艺试验的正确温度加热淬火
　　2、适当降低热成形温度
　　3、加强对仪表的校对保证测温准确

　　缺陷四：开裂
　　对弹簧性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命
　　缺陷产生原因：
　　1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大
　　2、表面脱碳
　　3、回火不及时
　　防止措施：
　　淬火加热温度
　　1、严控
　　2、用等温淬火或马氏体分级淬火
　　3、在淬火介质中冷到250～300oC取出空冷
　　4、淬火后立即回火